Kazan yardımcı ekipmanları, kazan sistemi içerisinde çeşitli ve kritik roller oynar; performansı işletme maliyetlerini, çevresel uyumluluğu ve güvenliği doğrudan etkiler.
Değişken Frekanslı Sürücü (VFD) Teknolojisinin Uygulanması
Proje, iki adet 15MW'lık kazan ünitesi için yardımcı ekipmanları içermektedir. Geniş bir hız aralığı, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik sunan sürekli, kademesiz motor hızı regülasyonu elde etmek için VFD teknolojisi kullanılır. Bu, motorlar için yumuşak başlatmayı mümkün kılar, başlatma şokunu ve ekipman aşınmasını azaltırken tesisin dahili güç tüketimini de önemli ölçüde azaltır. Yedek fan eksikliğini gidermek ve böylece sistem güvenilirliğini sağlamak için "otomatik-bire-bir geçiş" şeması (şebeke gücü ile VFD kontrolü arasında geçiş) benimsenmiştir.
Sistem Entegrasyonu ve Otomatik Kontrol
PLC-tabanlı kontrol, sistem uyumluluğu ve optimumun altındaki kilitleme performansıyla ilgili sorunları çözerek kazanın güvenli çalışmasını büyük ölçüde artırır. Endüstriyel Ethernet aracılığıyla üst-düzey bilgisayarla PLC iletişimi, sistem güvenilirliğini ve kararlılığını daha da artırır. Yatırım maliyeti bir yıl içinde geri kazanılabilir; Operatör açısından bu, yalnızca kazan güvenliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini azaltır ve insan kaynaklarından tasarruf sağlar.
Enerji-Tasarrufu ve Çevre Koruma Teknolojilerinin Uygulanması
Küçük kömürle çalışan kazanların daha büyük, daha verimli ünitelerle değiştirilmesi için aktif çabalar gösteriliyor; ana ve yardımcı ekipmanın optimize edilmesi ve VFD kontrolünün uygulanması gibi enerji-tasarrufu sağlayan iyileştirmelere odaklanılıyor. Ekonomizerler, kazan besleme suyunu ön ısıtmak için baca gazından gelen atık ısıyı kullanırken, hava ön ısıtıcıları, giriş havasını fırına beslemeden önce ısıtır; Baca gazından ısıyı geri kazanarak her iki bileşen de enerji tüketimini azaltır ve genel termal verimliliği artırır. VFD teknolojisinin fanlar ve su pompaları gibi ilgili ekipmanlarda kullanılması da teşvik edilmektedir.
